Ремонт и обслуживание станка гидроабразивной резки

Ремонт и обслуживание станка для гидроабразивной резки: как ремонтировать и обслуживать станок для гидроабразивной резки? Какие предметы ремонта и обслуживания станка для гидроабразивной резки?

Предметы обслуживания станка гидроабразивной резки:

1. Подготовьте безопасные запасные части, чтобы избежать отсутствия запасных частей;

2. Правильное управление;

Основные моменты обслуживания гидрорезки с правильным инструментом:

1. Защитить поверхность всех деталей от повреждений, при царапинах ее необходимо отшлифовать;

2. Осторожно обработайте контактную поверхность гидрозатвора и немедленно замените его, если есть утечка воды или повреждение;

3. Работы по техническому обслуживанию станка для водяной резки с использованием технического спирта для очистки поверхности перед установкой связаны с эффективностью станка для водяной резки в будущем. Содержите станок для гидрорезки в чистоте и порядке, что помогает улучшить вода.Рабочая эффективность режущего станка.

Что касается обслуживания гидроабразивной машины, то здесь есть следующие моменты:

Я надеюсь, что это может вам помочь. Если абразивная режущая головка и конвейерная система не обслуживаются должным образом, даже если XY-таблица находится в пределах допуска, а насос работает нормально, он не сможет обрабатывать прецизионные детали. Проверьте системы в следующие три простых шага., чтобы поддерживать ее в наилучшем рабочем состоянии.

Первый шаг: понаблюдайте за потоком воды из сопла драгоценного камня, откройте поток воды под низким давлением, чтобы наблюдать, поток воды должен быть симметричным, а его ширина зависит от типа используемого сопла, потока воды в рубине и сапфировые форсунки немного шире; поток воды алмазной форсунки более узкий и постоянный. Если поток воды начинает расширяться, это означает, что форсунка повреждена и ее следует немедленно заменить. Поврежденная форсунка (или неправильно расположенная труба) вызовет внутреннее повреждение режущей головки.

Шаг 2: Регулярно проверяйте режущую головку на наличие признаков износа или повреждений (часто вызванных случайным контактом с деталями или приспособлениями). Например, если песочная труба случайно коснется приспособления, это приведет к повреждению гайки сопла и внутренних деталей, удерживающих смесительная трубка выровнена.

Шаг 3: Регулярно проверяйте и заменяйте расходные детали системы транспортировки песка, такие как трубы и соединения, чтобы убедиться, что никакие части системы транспортировки песка ниже дна микробункера не подвергаются воздействию воздуха. Отсоедините трубопровод подачи песка от соединения, откройте форсунку вручную и воткните большой палец на один конец трубопровода подачи песка. Вы почувствуете, что имеется достаточный (но не чрезмерный) вакуум, который может повредить кончик большого пальца. Недостаточный вакуум может указывать на то, что вход режущей головки заблокирован или есть трещины в трубопроводе подачи песка, который должен быть решили дать полную картину эффективности системы.

Проверьте систему и поддерживайте ее в наилучшем рабочем состоянии, чтобы сделать операцию гидроабразивной резки более эффективной и продлить срок службы ее компонентов. Гидроабразивная резка может широко использоваться для обработки металла, керамики, камня, стекла, цемента, бумаги, резины. , Резка различных материалов, таких как пластик, ткань, полиуретан, дерево, кожа, боеприпасы и т. Д.

При резке струей воды, чем выше давление, тем лучше процесс резки и тем выше скорость резки.Максимальная толщина резки стального листа составляет 100-200 мм, а скорость резки в это время составляет около 5-15 мм / мин; максимальная толщина резки камня составляет 80 мм, скорость резки в это время составляет 20-50 мм / мин, а скорость резки зависит от выбора толщины резки, материала для резки, шероховатости и абразива; шероховатость резки составляет также связаны с выбором материала для резки, скоростью резания и абразивом.

Очевидно, что гидрорезка при сверхвысоком давлении имеет много преимуществ, но она также выдвигает более высокие требования с технической точки зрения, такие как износостойкость материалов, проблема герметичности при сверхвысоком давлении, безопасность при сверхвысоком давлении. промышленность. Компания Yongtao Waterjet успешно решила проблему резки при сверхвысоком давлении 380 МПа, а в настоящее время сосредоточена на решении технических исследований при более высоком давлении 600 МПа, чтобы продвигать разработка технологии гидрорезки сверхвысокого давления и улучшение обслуживания клиентов. Хотя водная резка сверхвысокого давления может разрезать любой материал, основное внимание уделяется ее применению.

Есть три основных применения гидрорезки:

Первый - это резка горючих материалов, таких как стальная пластина, пластик, ткань, полиуретан, дерево, кожа, резина и т. Д. Предыдущая термическая резка также может обрабатывать эти материалы, но легко получить участки горения и заусенцы, но вода обработка резанием не приводит к образованию участков горения и заусенцев, физико-механические свойства обрабатываемого материала не изменяются, что является основным преимуществом водной резки;

Второй - резка негорючих материалов, таких как мрамор, плитка, стекло, цементные изделия и другие материалы, которые нельзя обрабатывать термической резкой;

Третий - резка легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов, таких как боеприпасы, и резка в легковоспламеняющихся и взрывоопасных средах, которые нельзя заменить другими методами обработки. В нормальных условиях, когда плазменная, газовая резка, резка проволокой, пиление, фрезерование и другие методы обработки могут использоваться для удовлетворения требований обработки, обработка водяной резкой не подходит. В конце концов, эксплуатационные расходы на водную резку относительно высоки, например форсунки, отводные втулки и уплотнения высокого давления - все детали импортные, более дорогие расходные материалы. Но когда вы чувствуете, что толщина, которую можно разрезать с помощью лазера и плазмы, слишком мала, образовавшиеся заусенцы слишком велики, а образовавшаяся зона термического влияния неблагоприятна, вы можете рассмотреть вопрос о резке водой; когда вы чувствуете, что метод фрезерования дает много отходов. Когда это приводит к большому количеству отходов, вы также можете рассмотреть возможность использования водяной резки, потому что водная резка приводит не к отходам, а к целому куску резки. Большинство материалов, вырезанных с помощью водяной резки, доступны; когда вы чувствуете что вы используете циркулярную пилу. Если ленточная пила работает слишком медленно и не может выполнять непрямую резку, вы все равно можете рассмотреть вариант водяной резки: при резке легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов или резке в легковоспламеняющихся и взрывоопасных средах вы должны учитывать водную резку. Когда вы не хотите выделять токсичный побочный газ, не нуждаетесь во вторичной обработке, не хотите создавать тепловые эффекты, деформацию или микротрещины, но также хотите получить режущую кромку хорошего качества и можете одновременно вырезать небольшие отверстия, вам следует рассмотреть возможность использования водяной резки. Короче говоря, водная резка - это универсальный метод резки, но он не лучший для использования в некоторых ситуациях, поэтому при выборе следует проводить конкретный анализ.